Les broyeurs à billes haute performance RETSCH offrent efficacité et précision pour les applications de recherche et développement et de contrôle qualité. Nos broyeurs à billes haute performance ouvrent de nouvelles possibilités dans le développement et le traitement des matériaux et fournissent un maximum de vitesse, de performance et de polyvalence. Dans des domaines tels que la chimie, la pharmacie, la science des matériaux (mécanochimie) ou l'analyse environnementale, nos broyeurs répondent aux plus hautes exigences.
Un apport d'énergie élevé dans les broyeurs à billes augmente considérablement le rendement de broyage et permet d'obtenir une répartition plus fine et plus homogène de la taille des particules. Ceci est crucial pour les applications où la qualité du produit final dépend de la taille et de la répartition des particules. Dans les applications exigeantes telles que la mécanochimie, l'apport d'énergie peut, avec le mode d'action, la température, la taille du broyeur à boulets et les effets de mélange, influencer le résultat de la réaction. Afin de permettre des expériences sur un spectre de vitesses moyennes à élevées, les quatre broyeurs à billes RETSCH méritent une attention particulière : PM 300, Emax, MM 500 nano et MM 500 vario. L'accélération que ces broyeurs peuvent atteindre dépend de la taille de la roue solaire et de la vitesse de rotation maximale (broyeurs planétaires à billes) ou de l'amplitude et de la fréquence (vibro-broyeurs).
Le broyeur à billes haute performance Emax, le plus puissant de la gamme RETSCH, atteint l'apport d'énergie le plus élevé avec des vitesses de rotation allant jusqu'à 2000 tr/min, ce qui se traduit par une accélération de 76 g. En combinaison avec le principe de fonctionnement unique et le design des bols de broyage, cela permet d'obtenir une répartition exceptionnellement étroite de la taille des particules, des temps de broyage ou de réaction courts ainsi que des particules ultrafines. De plus, les mouvements de billes avec impact et frottement simultanés améliorent le mélange de l'échantillon. Le broyeur à billes planétaire PM 300 dispose d'une grande roue solaire et d'une vitesse de rotation maximale de 800 min-1, atteignant des accélérations allant jusqu'à 64,4 g. Combiné à l'option permettant d'utiliser quatre petits bols de broyage empilables d'une taille de 12 à 80 ml pour l'échelle du laboratoire ou deux bols d'une taille allant jusqu'à 500 ml à des fins d'upscaling, ce broyeur à billes planétaire convient parfaitement aux applications de recherche en mécanochimie. Le modèle PM 400 à quatre stations de broyage est disponible avec des rapports de vitesse de 1:-2,5 et 1:-3, ce qui se traduit par un apport d'énergie élevé et s'avère avantageux pour les applications mécanochimiques. Les vibro-broyeurs MM 500 nano et MM 500 vario fonctionnent à une fréquence maximale élevée de 35 Hz, ce qui entraîne une nette accélération. Cela raccourcit le processus de broyage, améliore le degré de broyage et augmente l'apport d'énergie pour les réactions mécanochimiques.
Accélération en fonction de la vitesse dans différents broyeurs planétaires à billes
Chez RETSCH, nous poursuivons l'objectif d'optimiser les techniques de traitement des matériaux. Grâce à des performances et à une polyvalence exceptionnelles, nos broyeurs à billes haute performance fournissent une contribution importante pour faciliter la recherche scientifique et l'innovation.
Sciences des matériaux
Fabrication d'alliages, de matériaux composites et de matériaux nanostructurés présentant des propriétés mécaniques, électriques ou optiques uniques.
Mécanochimie
Etablir des processus sans solvants en chimie pour produire de nouvelles substances par des réactions chimiques.
Analyse environnementale
Préparation d'échantillons pour la détection de polluants ou pour l'analyse des sols et du matériel végétal.
Pharmaceutique
Marquage d'API pour augmenter la biodisponibilité lors du développement de nouveaux médicaments.
Nanotechnologie
Fabrication de nanoparticules pour le développement de nouvelles propriétés de matériaux.
Un apport d'énergie élevé est avantageux pour les applications mécanochimiques, car il contribue à augmenter le rendement ; pour le broyage efficace d'échantillons très durs ; pour les applications de recherche en général, grâce à davantage d'options pour différentes configurations.
Non, cela dépend fortement du matériau de l'échantillon et de l'application si un apport d'énergie très élevé est avantageux. Pour certains matériaux, cela peut entraîner des effets de collage indésirables, car l'échantillon s'échauffe. Il faut également éviter l'échauffement des matériaux sensibles à la température.
Oui, le refroidissement permet de compenser l'effet de réchauffement. Une autre option consiste à faire fonctionner l'appareil en faisant des pauses de refroidissement.