Le broyeur à tambour TM 500 est un broyeur à billes de laboratoire conçu pour broyer de grands volumes d'échantillons allant jusqu'à 35 l. Il accepte des tailles d'alimentation initiales jusqu'à 20 mm et peut atteindre des granulométries jusqu'à 15 µm par friction et impact. Les échantillons durs, fragiles ou fibreux sont pulvérisés dans le tambour de 150 l rempli de 80 kg de billes de broyage.
La vitesse variable de 10 à 50 tr/min, les différentes tailles de billes de broyage et la possibilité de broyages de longue durée allant jusqu'à 100 h assurent une adaptation parfaite aux propriétés de l'échantillon ainsi que des résultats reproductibles. Un modèle TM 500 de qualité alimentaire comprenant un tambour et une trémie en acier inoxydable 316L est disponible pour les applications où l'échantillon ne doit être contaminé d'aucune manière.
Grâce à la trémie d'alimentation et à la grille de séparation en option pour les billes de broyage / l'échantillon, le fonctionnement du TM 500 et la manipulation des 80 kg de billes de broyage nécessaires sont particulièrement ergonomiques et simples. Le tambour est facilement vidé grâce à une fonction d'inclinaison électronique.
Les paramètres tels que le temps de broyage, le retard de démarrage ou le mode d'intervalle sont sélectionnés et mémorisés de manière pratique sur l'écran de commande. Grâce aux pauses de broyage programmables, il est également possible de traiter des échantillons de matériaux sensibles à la chaleur. Les intervalles avec combinaison des modes avant et arrière sont utiles pour éviter les effets d'agglomération. Pour plus de sécurité, le broyeur à tambour est équipé d'un interrupteur d'urgence pour un arrêt instantané.
Un entonnoir à grille est disponible en option. Cet entonnoir spécial permet de séparer facilement les billes de broyage de l'échantillon. En remplaçant le couvercle du tambour par un entonnoir à grille, les utilisateurs peuvent verser l'échantillon tout en gardant les billes à l'intérieur du tambour.
Un échantillon de 40 kg (27 l) a été versé dans le tambour du broyeur à tambour TM 500, et 80 kg (17,6 l) de billes de broyage de 20 mm ont été ajoutés. Le broyeur à tambour a fonctionné pendant plusieurs heures à 50 tours/minute.
La granulométrie a été mesurée après 2, 4, 6 et 8 h.
2h: D90 = 98 µm
4h: D90 = 37 µm
6h: D90 = 21 µm
8h: D90 = 15 µm
Echantillon: Graviers 10-15 mm
Quantité: 27 l
Billes de broyage: 80 kg, 20 mm diamètre
Les broyeurs à tambour RETSCH sont de véritables machines polyvalentes. Ils homogénéisent, par exemple : charbon actif, alliages, bentonite, os, fibres de carbone, catalyseurs, cellulose, clinker de ciment, céramique, produits chimiques, minéraux argileux, charbon, coke, compost, béton, déchets électroniques, fibres, gypse, verre, cheveux, apatite hydroxyle, kaolin, pierre à chaux, oxydes métalliques, minéraux, minerais, peinture et vernis, papier, produits pharmaceutiques, pigments, plantes, polymères, quartz, graines, pierres semi-précieuses, boues d'épuration, scories, terre, tissus, tabac, déchets, bois, etc...
22 l d'échantillon ont été remplis dans le tambour du broyeur TM 500, 80 kg de billes de broyage de 30 mm ont été ajoutés. Le broyeur à tambour a fonctionné pendant plusieurs heures à 50 tours/minute. La granulométrie a été mesurée après 1 h.
1h : D90 = 130 µm
La grille de séparation, en option, a été utilisée pour séparer l'échantillon moulu des billes.
Grille de séparation utilisée : 22 mm pour une séparation de 30 mm des billes de broyage en position haute, moyenne et basse.
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Pour les applications nécessitant un traitement sans métaux lourds, une version de qualité alimentaire du TM 500 est disponible, qui comprend un tambour et une trémie d'alimentation en acier inoxydable 316L. Les billes de broyage en acier 1.4404 sont disponibles en 10 mm, 20 mm et 30 mm. Cette version est parfaitement adaptée à la production à petite échelle, par exemple dans l'industrie alimentaire.
La section de tamisage disponible en option facilite la séparation des billes de broyage de 80 kg de l'échantillon broyé, qui peut contenir jusqu'à 35 l. Le tambour est tourné de manière à ce que la matière tombe sur la section de tamisage et que les billes roulent dans un récipient collecteur. L’échantillon est préalablement séparé par les mailles du tamis et est recueilli dans des récipients de collecte séparés. Les billes de broyage courantes ont une taille de 10, 20 ou 30 mm. Il est donc possible d'utiliser trois grilles de séparation différentes, qui sont également disponibles en acier 316L.
Applications | pulvériser, mélanger, broyer à sec |
Champ d'application | agriculture, biologie, chimie / matériaux de construction, environnement / recyclage, géologie/ métallurgie, ingénierie/électroniques, médecine / produits pharmaceutiques, verres/céramiques |
Matière chargée | tendre, dur, cassant, fibreux |
Principe de broyage | friction, impact |
Granulométrie initiale Max* | < 20 mm |
Finesse finale* | < 15 µm |
Charge / quantité alimentée* | min. 1 l / max. 35 l |
Vitesse de rotation | 10 - 50 min-1 |
Nb de stations de broyage | 1 |
Matériau des outils de broyage | acier trempé, acier inoxydable, acier 316L |
Tailles de tambour de broyage | 150 l |
Réglage de la durée de broyage | numérique, 00:00:01 à 99:59:59 |
Entraînement | Moteur asynchrone triphasé avec convertisseur de fréquence |
Puissance d'entraînement | 2.2 kW |
Donnée d'alimentation électrique | 200-240 V, 50/60 Hz |
Connexion d'alimentation | monophasé |
Indice de protection | IP 30 |
Puissance consommée | ~ 2200 W (VA) |
l x H x P fermé | 1100 x 1604 x 936 mm |
Poids net | ~ 460 kg |
Normes | CE |
Dans un broyeur à tambour, l'échantillon (généralement un matériau pré-broyé) est placé à l'intérieur du tambour avec les billes de broyage et soumis à des forces extérieures. Le broyeur à billes est utilisé pour le broyage fin de matières solides par impact et friction à l'état sec. Le tambour, qui contient l'échantillon et les billes de broyage, tourne autour d'un axe horizontal. Alors que les particules se brisent plus facilement lorsqu'on utilise des billes de broyage de plus grand diamètre, les diamètres plus petits permettent d'obtenir une finesse finale nettement plus élevée.
Sous réserve de modifications techniques et d'erreurs